黑色高光PP料的（de）特性（xìng）和用途

黑色高光PP料的應用越來越廣泛，許多家用電器（qì）製品（pǐn）用的（de）就是高光的PP料。黑（hēi）色高光澤的PP漸漸用來代替HIPS、ABS等高光製品（pǐn）的材料。

1、 現在已有很多關於聚PP高光澤材料的研究。主要方法是對其進行改性，采用高光的（de）PP料加入無機填料和成核劑。成核劑的（de）加入可（kě）改變（biàn）PP的結晶度，提高透明性、光澤度和剛性，結晶（jīng）度越高，晶粒尺寸越小，分布越均勻，製品的（de）光澤度越高。常用成核劑有α晶型的成核劑，如芳基（jī）鹽類（lèi）。

2、 無機填料的（de）加入會提高材料的熔（róng）融指數（shù）和衝擊強度，但對製品的光澤度有一定的下降，選用圓球狀比片狀和粒（lì）狀的（de）光澤度要好。

3、 黑色（sè）高光PP料的特點是：有良好的表麵光澤，表麵硬度、耐熱性（xìng）能、機械強（qiáng）度較好，同時有尺寸穩（wěn）定性和（hé）加工流力性。這類高光澤PP料可用（yòng）家電中（zhōng）的電熱水壺底座、電飯煲、麵包爐（lú）等外殼部件。

一、玻纖增強PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產品性能方麵考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎後的玻纖有一定（dìng）的長度，拉絲（sī）pp塑料顆粒，一（yī）般在0.4-0.8mm之間，才能起（qǐ）到增強作用：玻纖過短，隻有填充的作用，而浪費其增強（qiáng）性能；玻纖過（guò）長，玻纖與物料之間的界麵結合（hé）不好，會影響其增果，會導致產品的表麵過於粗糙，不夠（gòu）光滑，表麵性能不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物（wù）料（liào）在玻纖口處（chù）必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴（yán）重的（de）摩檫（chá）使玻纖被剪切得（dé）過碎；

玻（bō）纖口處溫度不能過低，必須在所生產物料（liào）的熔點（diǎn）以上，否則將因料（liào）過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工（gōng）藝表上已經考慮到這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即（jí）可。

改性pp塑（sù）料顆粒阻燃料性能：

聚是一種熱塑性聚合物（熱塑性：指（zhǐ）一種材料加熱後可（kě）以熔化冷卻後又可以硬（yìng）化，並可以反複進行；聚合物：指天然或合成（chéng）化合物（wù），其分（fèn）子是由（yóu）一係列簡（jiǎn）單的單體小（xiǎo）子重複連接起來的大分子），應用非（fēi）常（cháng）廣泛，甚至澳大利亞（yà）的都是用PP製的。PP有（yǒu）異乎尋常的抗化學溶（róng）劑、抗酸抗堿能力。能製（zhì）造高純度的PP，用於半導體工業。它也抗細菌（jun1）生產，適合作一次性和。可用（yòng）於注（zhù）塑成型或機加工和焊接。可用於管（guǎn）材、過濾材料、喇叭筒和其它質量（liàng）要求比聚乙烯製品高的塑料（liào）製品。是用雙軸拉伸PP（BOPP）製的，這樣它的耐用性能提高了。

創造新材料：

化學改性不僅可以改（gǎi）變一種樹脂（zhī）的性能，低密高壓pp塑料顆粒，而且可以製（zhì）造出新品樹脂材料。一些目前經（jīng）常用到的樹脂材料就是通過改（gǎi）性得來的，比如超高分子量聚乙烯（xī）(UHMPE)即是化學改性（xìng）的產物。這種超高分（fèn）子量聚（jù）乙烯極大地提高了HDPE材料的機（jī）械性能。它的耐（nài）磨性和自潤滑性超過其它工程塑（sù）料，機械性能和耐腐蝕性不亞於聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通過化學改性得來的。它是在乙烯聚（jù）合中引入丁烯、己（jǐ）烯、辛烯等少量的a-烯烴類單體而形成的共聚物（wù）。它具有與HDPE類似的分子構型（xíng），但降低了密度和結晶度（dù）。LLDPE有良好的耐環境應力開裂性，其機械性能也優於LDPE，因此，其應用範圍也（yě）相應地擴大了。

再生pp塑料顆粒廠家選擇環保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

1、塑料中鹵素危害性的主要表（biǎo）現

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，編織袋（dài）pp塑料顆粒，腐蝕機（jī）器或模具（jù）。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，台（tái）州pp塑（sù）料顆粒（lì），鹵（lǔ）化氫溶（róng）於水（shuǐ），在空氣中與水汽結（jié）合會形（xíng）成酸（suān）雨（yǔ）。

3）燃燒過（guò）程中（zhōng），一（yī）方麵產生大量有毒氣體，另一方麵還會生成大量的濃密煙霧，根據數據統計，火災中的事故有80%